发布日期：2019/3/27
说到橡胶制品相信大家都不会陌生，已经广泛应用于汽车，航天，医疗等我们生活的方方面面，不知道大家有没有注意到一个现象，基本绝大部分橡胶制品在使用一段时间后表面或多或少都会出现发白的现象，其实这并不是产品出现了质量问题。
所谓橡胶制品发白是指橡胶产品生产出来以后放置一段时间产品表面出现的一种“喷粉”或者“喷蜡”现象，我们首先要搞清楚产品发白的原因是什么。我们橡胶原材料是由生胶及多种填充剂包括软化剂，增粘剂，硫化剂等等，经过混炼，硫化后成型。喷霜（bloom）是橡胶制品在放置一段时间后橡胶材料中的液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象，可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜，喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。主要与橡胶材料配方关系比较大，目前最有效最直接的解决办法就会是将橡胶制品重新过烤箱，二次硫化。不过也不能从根本上解决橡胶制品发白的问题。最终还是要在材料配方上去解决。
发布日期：2019/3/27
自1770年人们发现橡胶材料至今已经有两百多年的历史了，由橡胶材料制成的橡胶制品也得到了飞速的发展，为了适应人们现代生产生活的需要，人们发明的很多种的橡胶材料， 涌永硅橡胶就来给大家来介绍一款特种橡胶材料-氟橡胶。
橡胶材料有很多种，大致可以分为两种，一种是天然橡胶，另外一种是合成橡胶，氟橡胶就是属于合成橡胶的一种。氟橡胶材料制品具有，优良的耐高低温性能，耐磨性能，耐油，及良好阻燃性能，被广泛应用到，新能源汽车燃料电池，汽车发动机，航空航天，等恶劣使用环境的产品当中。我们常见的氟橡胶材料并不是全氟橡胶，只是含氟量的多少，全氟橡胶价格非常昂贵， 可达十几万每公斤，所以当前行业当中几乎用的全部都是含氟橡胶，根据橡胶制品使用要求来选择含氟量不同的材料。目前市场上做氟橡胶材料制造商屈指可数，国外有美国3M，日本的大金和欧洲的Solvay。国产的有3F、晨光、东岳等。
发布日期：2019/3/27
大家都知道我们的硅橡胶制品都是先有模具后才会有产品，我们在开发某一款新产品，或者新工艺的时候经常会先做一个小型的样板模，而不是直接开量产模，那么为什么要先开样品模，开发样板模有什么好处和必要性呢？我们一起往下看吧！
为了验证产品结构，尤其是我们在设计某个未知领域产品的时候，这一点至关重要，当一个产品被设计出来，我们并不能百分百确定这种结构是否能够满足设计要求，比如橡胶制品的密封性，生产时是否能够顺利脱模，产品缩水率等等，而且我们的硅橡胶制品大多数情况下都不是作为一个单一的产品，而是需要通过跟塑胶件，或着五金件组装成一个产品的，尤其是有些外观件，要求精度高。这些都要通过开样板模来进行验证。及时发现可能会影响后续大批量量产中出现的问题。要解决这些问题通常我们都会进行修模，或者改模，如果是等我们开了量产模再去改模的话，改模成本将是非常昂贵的，严重时可能会导致模具重做，这对于厂家或者我们的客户都将是一种极大的损失。
第二市场需要，我们推出一款新的产品，并不能保证一定会大卖，不确定消费者是否能够喜欢，所以我们需要先用样板模来小批量投放市场，来验证市场反应。效果好的话再来开量产模进行批量生产，而不是生产一大批然后然后发现卖不出去。造成积压浪费。
总的来说开样板模就是为了降低开模风险，提前发现问题，来进一步优化工艺流程，减少不必要的浪费。我们的样板模跟量产模的制作工艺是一样的，只是模穴数减少，通常只有一穴，只要样模没有问题，就可以放心的开大模进行批量生产了。
