发布日期：2019/3/27
有人说，汽车橡胶密封圈设计平均寿命12个月，一部分产品使用寿命能达3年。，超过设计使用寿命使用性能衰减，因为橡胶辅材的不稳定性和使用自然环境，使用时长的不良影响，将会加快汽车橡胶密封圈密封性能提前损害。
也有的人认为，汽车密封圈一般来说没有准确的使用寿命的，要是不坏不油封漏油，通常是无需更换的。
发布日期：2019/3/27
橡胶配件的原料的配置有哪些过程呢？很多人都问橡胶的成型是怎么样的呢？橡胶的老化现象也是很多客户都会询问的，接下来，橡胶配件生产厂家就来好好说一说这三个问题吧！
橡胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
橡胶的成型:
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。
橡胶配件生产厂家给您介绍橡胶的老化现象:
依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
发布日期：2019/3/27
硅胶管在生活工作中分为食品级硅胶管、卫生级硅胶管、医用硅胶管等等种类。
1食品级硅胶管：广泛用于咖啡壶、热水器、面包机、消毒柜、饮水机、开水壶、熨斗、电饭锅、油炸锅、果浆机、燃具等机械产品，机械、电器、电气等行业。因其具有耐高温且不分解任何气味和味道，耐腐蚀等适应生活的特点，因此可以做饮水机。咖啡壶、美容美发器材以及灯饰品的防护套。
2卫生级硅胶管：为承受反复压缩和释放而制作，其可靠性远强于标准硅胶管，有较强的稳定性。一般适合用于吸入和输出各类优质奶类、油类及脂肪类食品，有效保持产品的清洁程度，做到更大层面的无污染。
3医用硅胶管：由硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料生产，主要成分是SiO2*nH2O,含量子啊98%以上，且无毒无味，化学性能稳定，在常态下除苛性碱和氢氟酸外，不和任何酸碱盐起反应。制药硅胶管提供均衡的溶液流量，有效抑制细菌生长，耐受持续的蠕动类抽吸，有效提高制药效率等等。
发布日期：2019/3/27
许多朋友都了解硅橡胶制品具备一定的强度范畴，尽管看起来绵软可是超出一定的硬软度标准混炼胶就达不上标准，例如商品太硬或是太软，太硬的商品将会会被天然橡胶以及其他合成橡胶所代替，硬度太软也可能会被不同材质所代替，比如硅凝胶就是其中 一种，作为近几年火热的材质它到底与硅橡胶有何不同呢？
硅橡胶制品归属于固态成型加工，它是以聚甲基乙烯基硅氧烷为主体，，原材料通过白炭黑，硅氧烷以及硅树脂等多种化合物结 合为辅材经过结合而成，产品成品是以高温模压生产加工成型具有良好的柔软性，硬软度在20-80度之间，
硅凝胶它也归属于矽胶里边的其中一种，而它主要是有液态成型可达到-40度柔软性，并且纯度较高，弹性较强，它成型固化后属 于半凝固状态，用作多种辅助密封性基本材料有良好的密封性，具有一定的耐高温性能，原材料调制完成与硅橡胶原料同样不会 出现凝固状态，而固话后可形成固化体，固话过程中无任何反应变化！
它与硅胶制品不一样在意加工方式与商品材料，硅凝胶具备更高品质的适应能力与环境性和在任何物质中应用，而且硅胶受力挤压破 损后可自动愈合，密度严实可取到防潮防水作用，所以它用作于精密电子元器件、背光源和电器模块的防水、防潮、防气体污染 的涂覆、浇注和灌封保护等。
硅凝胶可分为多种使用类型，而我们常见的医疗用料等等材质都会使用到医疗级硅凝胶材质，由于它具有零度以下的柔软性能并且具备自动愈合条件，可长期接触皮肤内部以及人体体内。
发布日期：2019/3/27
一、基本工艺流程
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
二、原材料准备
1、橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
2、各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
3、纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。
三、塑炼
生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种提供选择。
